В последние годы активное применение на отечественных предприятиях химической чистки находят новые смесевые органические растворители, такие как Sensene, Intense, Hi Glo.
Расширение видов применяемых растворителей позволяет более оптимально подходить к обработке разнообразного ассортимента изделий и в целом является положительным фактом. Однако определенный опыт практического использования на предприятиях новых смесевых растворителей выявил ряд проблемных вопросов при их применении для химической чистки изделий.
Общеизвестно, что к растворителям, используемым при химической чистке изделий, предъявляется достаточно большой комплекс требований технологического, производственного, экологического и экономического характера. В связи с этим практически все используемые до настоящего времени растворители в должной степени этим требованиям не соответствуют. Применение же смесевых растворителей для химической чистки , в отличие от индивидуальных веществ, имеет свою специфику. В данном случае предложенные растворители Sensene ,Intense ,Hi Glo характеризуются зарубежными компаниями-производителями как смеси углеводородов и модифицированных спиртов ( Sensene ),углеводородов и гликолевых эфиров (Intense ,Hi Glo ).То есть данные смеси состоят из веществ различных гомологических рядов, которые при проведении машинной обработки подвергаются очистке, в том числе обязательной дистилляции. Однако после дистилляции состав таких соединений изменяется. Кроме того, после проведения дистилляции нагретые пары смеси растворителей охлаждаются и попадают в водоотделитель, который с учетом свойств данных растворителей является многоступенчатым( обеспечивая каскадную систему сепарации). Но при этом одна из составных частей данных смесей (спиртовая или эфирная) частично растворяется в контактной воде и уходит в канализационные стоки. Это приводит к существенным потерям растворителей и определенным экологическим вопросам по составу и токсичности сбросов. Оставшаяся (уже другая и неизвестная по составу) смесь растворителей возвращается в бак чистого растворителя для дальнейшей работы. Таким образом, уже после проведения первой дистилляции предприятие будет использовать для чистки новый смесевой состав растворителей, который и в дальнейшем будет видоизменяться. Чтобы вернуться в практической работе к исходному составу таких смесевых растворителей, необходимо после каждой обработки проводить их анализ и корректировку состава. Это, в свою очередь, невозможно сделать без рекомендаций компаний-производителей, так как состав данных смесей является их ноу хау.
Важным проблемным вопросом при использовании данных смесевых растворителей, впрочем как и таких индивидуальных - силиконового Д5 и солвона К4, является специфика проведения этапа сушки. Известно, что указанные растворители имеют высокие температуры кипения(более 180оС) при достаточно низких температурах вспышки (в основном до 65оС, в соответствии с чем они являются пожароопасными растворителями). При этом для ускорения сушки, как наиболее продолжительного и энергозатратного этапа в цикле машинной обработки, ее температурный уровень запрограммирован производителями оборудования на очень высоком и критичном по пожарной безопасности уровне- порядка 70-72оС. Более того, такая высокая температура сушки является технологически недопустимой для определенной категории изделий, в частности, пушно-меховых, а также всех изделий с рекомендациями по обработке по щадящему режиму. В данной ситуации для обеспечения оптимальной сушки и соблюдении требований пожарной безопасности, по-видимому, необходимо внести определенные конструктивные изменения (в частности, по типу и характеру обогрева) или дополнения в предлагаемом оборудовании с максимальным учетом свойств используемых растворителей.
Следует также отметить, что использование новых растворителей, предполагает применение не только более конструктивно сложного и более дорогого оборудования (в настоящее время рекомендуются машины класса «мультисольвент»), но и более сложного и затратного технического обслуживания. В частности, необходимо более часто и тщательно проводить работы по очистке различных узлов, особенно многоступенчатых водоотделителей, холодильных агрегатов, каналов сушки, дистиллятора, баков для растворителя. Требуется также внимательно следить за своевременной добавкой дезинфицирующих средств в машину с учетом склонности данных растворителей к бактериальной зараженности.
Важными вопросами при проведении химической чистки всегда являлись вопросы производственной безопасности, соблюдения санитарно-гигиенических и экологических требований. При использовании смесевых растворителей эти вопросы сегодня практически не изучены. В частности, не представлены и требуют дополнительных исследований показатели классов опасности данных растворителей, их токсикологические характеристики, не изучены ПДК в воздухе рабочей зоны и под одёжном пространстве, особенно с учетом их повышенной пожаро- и взрывоопасности. Отсутствуют также обоснованные рекомендации по сбору, обезвреживанию и утилизации производственных отходов (контактная вода, шламы) с учетом их состава, количества и возможной токсичности , что подтверждается на основе определения класса опасности отходов, их ПДК для сброса в почву, воду, воздух.
Указанные проблемные вопросы при использовании смесевых растворителей дополняются и увеличением экономических затрат, которые связаны не только с высокой стоимостью растворителей и удорожанием оборудования , но и с существенными потерями растворителей при дистилляции, энергозатратной (хотя и часто сокращаемой на практике по продолжительности) сушке, увеличением затрат на обслуживание оборудования.