Системы сжатого воздуха и вакуума являются жизненно важным источником преобразованной энергии на предприятиях химчистки и прачечной.

Компрессоры проще в использовании, чем другие ресурсы, такие как электричество, поэтому на современных предприятиях они используются повсеместно.

Компрессора обеспечивают работу оборудования и подручных устройств в цеху с функционированием от пневмосистем. Тем не менее, обслуживание многих систем сжатого воздуха и вакуума осуществляется недостаточно качественно, они подвержены износу и старению и это приводит к постоянным утечкам. Утечки могут быть скрытыми: они могут находиться за станками и внутри них, в точках подключения, над закрепленными трубами, в треснувших трубах или в изношенных шлангах. Потери быстро увеличиваются и даже могут привести к простою. Многие предприятия не могут сами эффективно обнаружить утечки. Поиск и устранение утечек — непростая задача. Чтобы определить объем потерь и расходов, необходимы услуги специалистов, которые, с помощью специальных регистраторов, выполняют проверку пневматических систем.

Наверное, стоит поговорить о пневматике, которая используется в нашем оборудовании в 50% ассортимента который представлен на нашем рынке. Это машины химической чистки, манекены, гладильные и зачистные столы, складыватели на катках и каландрах, красильные камеры и прочее оборудование.

Начнем с того, что компрессор готовит воздух для всей вашей системы в целом. Компрессора бывают разных типов: без масляные, поршневые, винтовые, турбинные. У всех свой диапазон цена – производительность и затраты на его содержание. Основные требования к воздуху – это отсутствие воды в нем и масел. Для удаления воды из сжатого воздуха используется мини холодильные установки называемые осушители воздуха. Это довольно дорогое удовольствие и эффективное и оно так же нуждается в своевременном обслуживании и чистке. Его задача удалить влагу из воздуха, подаваемого к оборудованию.
При наличии большого количества потребителей воздуха пневмолиния должна тянуться не тоненькой трубкой 6 – 8 мм, а от ½ дюйма и до 1 дюйма что создает свободное продвижение воздуха в необходимом объеме. Одновременно она же служит и ресивером. По мере увеличения длинны магистрали необходимо делать или ставить водоотделители. Так же водоотделители стоят и на самом оборудовании как правило тоже. И вот наш воздух приходит к нашему оборудованию что бы приступить к работе в нем. В машинах химчистки, отделочное оборудование и другие виды машин.
Этот чистый воздух «смазывается» в масленках, которые стоят за водоотделителями маслом. Это необходимо для того, чтобы штоки поршней и цилиндров работали с наименьшим сопротивлением, максимальной скоростью, не коррозировали их полированные поверхности и не «съедались» от этого резинотехнические изделия находящиеся в пневмоцилиндрах. При монтаже нового оборудования и линии все выглядит супер. Но проходит время соединения начинают «свистеть». Пневморазъемы теряют герметичность и травят воздух через образовавшиеся щели. Получается – УТЕЧКА ВОЗДУХА. А теперь некоторые цифры. Как правило никто не занимается вторичной математикой по расходам, связанной с потерями энергоресурсами. А зря. Около 30 % промышленного сжатого воздуха теряется из-за утечек, что приводит к огромным потерям. Утечка размером всего 1 мм. может стоить предприятию от £1500 до £2500 (от 150000 до 250000 RUB) в год, если она останется незамеченной. Это работа самого компрессора. Затраты, связанные с его ремонтом, уменьшением моторесурса самого компрессора, покупка нового компрессора. В данный момент Высокие цены на энергию и глобальная конкуренция диктуют необходимость сокращения потерь энергии и повышения эффективности систем. Одной из основных причин потери энергии являются утечки сжатого воздуха. Как бы не, казалось, на первый взгляд, но утечки сжатого воздуха не проходят бесследно. На самом деле, по оценкам экспертов, более 50 процентов всех систем сжатого воздуха имеют проблемы с энергоэффективностью, которые необходимо начинать устранять уже через 1 – 1,5 года эксплуатации оборудования.
 
Это происходит из-за старения самих пневматических трубок, фитингов, воздействия масла в воздушной смеси на резиновые и пластиковые изделия (мембраны, сальники и другие составляющие).